Спот гагнуур гэдэг нь гагнуурын гагнуурыг гагнуурын үе болгон угсарч, хоёр электродын хооронд шахаж, үндсэн металлыг эсэргүүцлийн дулаанаар хайлуулж гагнуурын үе үүсгэдэг.
Спот гагнуурыг дараахь чиглэлээр голчлон ашигладаг.
1. Автомашины кабин, сүйх тэрэг, комбайнын загасны хайрс гэх мэт хуудас тамгалах эд ангиудын үений үе.
2. Вагоны хажуу хана, тааз, чиргүүлийн тасалгааны хавтан, комбайнын юүлүүр гэх мэт нимгэн хавтан ба зүсэлттэй төмөр хийц, арьсан хийц.
3. Дэлгэц, зайны хүрээ ба хөндлөн баар гэх мэт.
Cхарактерист
Спот гагнуурын үед гагнуур нь хормойн холбоос үүсгэдэг бөгөөд хоёр электродын хооронд дарагдсан байдаг.Үүний үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
1. Спот гагнуурын үед холболтын талбайн халаах хугацаа маш богино, гагнуурын хурд хурдан байдаг.
2. Спот гагнуур нь зөвхөн цахилгаан эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд дүүргэгч материал, урсгал, хий гэх мэтийг шаарддаггүй.
3. Спот гагнуурын чанарыг голчлон спот гагнуурын машинаар баталгаажуулдаг.Үйл ажиллагаа нь энгийн, механикжуулалт, автоматжуулалтын түвшин өндөр, бүтээмж өндөр.
4. Хөдөлмөрийн эрч хүч бага, ажиллах нөхцөл сайн.
5. Гагнуурын эрчим хүч богино хугацаанд хийгдэж дууссан тул их хэмжээний гүйдэл, даралт шаардагддаг тул процессын программ хяналт илүү төвөгтэй, гагнуурын машин нь том хүчин чадалтай, тоног төхөөрөмжийн үнэ харьцангуй өндөр байдаг. өндөр.
6. Гагнуурын холбоос дээр үл эвдэх туршилт хийхэд хүндрэлтэй байдаг.
Үйл ажиллагааны процесс
Гагнахын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай.Түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэх арга бол даршилж цэвэрлэх, өөрөөр хэлбэл 10% -ийн агууламжтай халсан хүхрийн хүчилд даршилж, дараа нь халуун усаар угаах явдал юм.Гагнуурын тусгай процесс нь дараах байдалтай байна.
(1) Спот гагнуурын машины дээд ба доод электродуудын хоорондох ажлын хэсгийн холбоосыг илгээж, хавчих;
(2) цахилгаанжуулалт, ингэснээр хоёр ажлын хэсгийн контакт гадаргууг халааж, хэсэгчлэн хайлуулж бөөм үүсгэх;
(3) Цахилгааныг тасалсны дараа даралтыг хэвээр байлгаж, гагнуурын холбоос үүсгэхийн тулд бөөмийг хөргөж, даралтын дор хатууруулна;
(4) Даралтыг арилгаж, ажлын хэсгийг гарга.
Нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Гагнуурын чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийн хугацаа, электродын даралт ба шунт гэх мэт.
1. Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийн хугацаа
Гагнуурын гүйдлийн хэмжээ, эрч хүч өгөх хугацааны уртаас хамааран спот гагнуурыг хоёр төрөлд хуваана: хатуу үзүүлэлт ба зөөлөн техникийн үзүүлэлт.Их хэмжээний гүйдлийг богино хугацаанд дамжуулдаг үзүүлэлтийг хатуу үзүүлэлт гэж нэрлэдэг.Энэ нь өндөр бүтээмжтэй, электродын удаан эдэлгээтэй, гагнуурын гажиг бага зэрэг давуу талтай.Энэ нь илүү сайн дулаан дамжуулалттай металлыг гагнахад тохиромжтой.Бага гүйдлийг удаан хугацаагаар дамжуулдаг үзүүлэлтийг зөөлөн үзүүлэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь бүтээмж багатай бөгөөд хатуурах хандлагатай металлыг гагнахад тохиромжтой.
2. Электродын даралт
Спот гагнуурын үед электродын гагнуур дээр үзүүлэх даралтыг электродын даралт гэж нэрлэдэг.Электродын даралтыг зөв сонгох хэрэгтэй.Даралт ихтэй үед бөөм хатуурах үед үүсч болох агшилтын сүвэрхэг, агшилтын хөндийг арилгах боломжтой боловч холболтын эсэргүүцэл ба гүйдлийн нягт багасч, гагнуурын дулаарал багасч, гагнуурын голч багасдаг. гагнуурын үе.Гагнуурын холболтын бат бөх чанар буурдаг.Электродын даралтын хэмжээг дараах хүчин зүйлсийн дагуу сонгож болно.
(1) Гагнуурын материал.Материалын өндөр температурын бат бөх чанар өндөр байх тусам.Электродын даралт их байх тусам шаардлагатай.Тиймээс зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган гагнах үед электродын даралт бага нүүрстөрөгчийн гангаас өндөр байх ёстой.
(2) Гагнуурын параметрүүд.Гагнуурын тодорхойлолт нь хатуу байх тусам электродын даралт ихсэх болно.
3. шунт
Спот гагнуурын үед гагнуурын үндсэн хэлхээний гаднаас урсах гүйдлийг шунт гэж нэрлэдэг.Шунт нь гагнуурын талбайгаар урсах гүйдлийг багасгаж, халаалт хангалтгүй, улмаар гагнуурын үений бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурч, гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.Голчлон өөрчлөлтийн зэрэгт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь дараахь зүйлийг агуулна.
(1) Гагнуурын зузаан ба гагнуурын үе хоорондын зай.Гагнуурын холболтын хоорондох зай ихсэх тусам шунтын эсэргүүцэл нэмэгдэж, шунтын зэрэг буурдаг.30-50 мм-ийн ердийн цэгийн давирхайг ашиглах үед шунт гүйдэл нь нийт гүйдлийн 25-40% -ийг эзэлдэг бөгөөд гагнуурын зузаан буурах тусам шунтын зэрэг буурдаг.
(2) Гагнуурын гадаргуугийн байдал.Гагнуурын гадаргуу дээр исэл, шороо байх үед хоёр гагнуурын хоорондох контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, гагнуурын талбайгаар дамжин өнгөрөх гүйдэл буурч, өөрөөр хэлбэл шунтын зэрэг нэмэгддэг.Ажлын хэсгийг даршилж, элсээр нунтаглаж, өнгөлж болно.
Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(1) Гагнуурын машины хөлийн унтраалга нь санамсаргүйгээр идэвхжихээс сэргийлж хатуу хамгаалалтын бүрээстэй байх ёстой.
(2) Ашиглалтын цэг нь ажлын оч цацахаас сэргийлж хаалтаар тоноглогдсон байна.
(3) Гагнуур хийхдээ гагнуурчид хавтгай хамгаалалтын шил зүүх ёстой.
(4) Гагнуурын машин байрлуулах газрыг хуурай байлгах ба газар нь гулсахаас хамгаалсан хавтангаар хучигдсан байх ёстой.
(5) Гагнуурын ажил дууссаны дараа тэжээлийн хангамжийг тасалж, хөргөх усны унтраалгыг хаахаас өмнө 10 секундын турш сунгах хэрэгтэй.Температур бага байх үед хөлдөхөөс сэргийлж усан замд хуримтлагдсан усыг зайлуулах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2023-07-31