Төсөөгүй металлын гагнуурын ажилд саад болж буй төрөлхийн асуудлууд, тухайлбал, ялгаатай металл хайлуулах бүсийн найрлага, гүйцэтгэл зэрэг нь түүний хөгжилд саад болдог.Өөр өөр металл гагнуурын бүтцэд гэмтэл учруулах ихэнх гэмтэл нь хайлуулах бүсэд тохиолддог.Хайлуулах бүсийн ойролцоох хэсэг тус бүрийн гагнуурын талстжилтын шинж чанар өөр өөр байдаг тул гүйцэтгэл муутай, найрлага нь өөрчлөгддөг шилжилтийн давхарга үүсгэхэд хялбар байдаг.
Үүнээс гадна өндөр температурт удаан хугацаагаар байх тул энэ хэсэгт тархах давхарга өргөжиж, улмаар металлын тэгш бус байдлыг улам бүр нэмэгдүүлнэ.Түүгээр ч зогсохгүй өөр өөр металлыг гагнах эсвэл гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт эсвэл өндөр температурт ажиллуулсны дараа бага хайлштай тал дээрх нүүрстөрөгч нь гагнуурын хилээр дамжин өндөр хайлштай гагнуур руу "шилждэг" нь ихэвчлэн хайлшгүй гагнуурын давхаргыг үүсгэдэг. хайлуулах шугамын хоёр тал.Мөн карбюризацийн давхарга, үндсэн металл нь бага хайлштай тал дээр карбюризацийн давхарга үүсгэдэг бөгөөд өндөр хайлштай гагнуурын тал дээр карбюризацийн давхарга үүсдэг.
Өөр өөр металл хийцийг ашиглах, хөгжүүлэхэд тулгарч буй саад тотгор, саад тотгорууд нь үндсэндээ дараахь байдлаар илэрдэг.
1. Өрөөний температурт өөр өөр металлын гагнасан холбоосын талбайн механик шинж чанар (суналт, цохилт, гулзайлгах гэх мэт) нь гагнаж буй үндсэн металлаас ерөнхийдөө илүү сайн байдаг.Гэсэн хэдий ч өндөр температурт эсвэл өндөр температурт удаан хугацаагаар ажилласны дараа холболтын талбайн гүйцэтгэл нь үндсэн металлаас доогуур байдаг.материал.
2. Аустенит гагнуур ба перлит үндсэн металлын хооронд мартенсит шилжилтийн бүс байдаг.Энэ бүс нь хатуулаг багатай бөгөөд өндөр хатуулагтай хэврэг давхарга юм.Энэ нь мөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл, эвдрэлийг үүсгэдэг сул бүс юм.Энэ нь гагнасан бүтцийг багасгах болно.ашиглалтын найдвартай байдал.
3. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт эсвэл өндөр температурт ажиллах үед нүүрстөрөгчийн шилжилт нь хайлуулах шугамын хоёр талд нүүрстөрөгчийн давхаргууд болон нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхаргууд үүсэхэд хүргэдэг.Нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн давхарга дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээ багассанаар тухайн газрын бүтэц, гүйцэтгэлд томоохон өөрчлөлтүүд (ерөнхийдөө муудах), үйлчилгээний явцад энэ хэсгийг эрт гэмтэх хандлагатай болгоно гэж ерөнхийд нь үздэг.Ашиглалтад байгаа эсвэл туршилтанд орсон өндөр температуртай олон дамжуулах хоолойн эвдрэлийн хэсгүүд нь нүүрсгүйжүүлэх давхаргад төвлөрдөг.
4. Бүтэлгүйтэл нь цаг хугацаа, температур, ээлжлэн стресс гэх мэт нөхцөл байдалтай холбоотой.
5. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь үе мөчний талбайн үлдэгдэл стрессийн хуваарилалтыг арилгаж чадахгүй.
6. Химийн найрлагын нэг төрлийн бус байдал.
Ижил төстэй металлыг гагнах үед гагнуурын хоёр талын металлууд болон гагнуурын хайлшийн найрлага нь илт ялгаатай байдаг тул гагнуурын явцад үндсэн металл болон гагнуурын материал хайлж, бие биетэйгээ холилдоно.Гагнуурын үйл явц өөрчлөгдөхөд холих жигд байдал өөрчлөгдөнө.Өөрчлөлт, холих жигд байдал нь гагнасан үений янз бүрийн байрлалд маш өөр байдаг бөгөөд энэ нь гагнасан холбоосын химийн найрлага жигд бус байдалд хүргэдэг.
7. Металлографийн бүтцийн нэг төрлийн бус байдал.
Гагнасан үений химийн найрлага тасалдсанаас болж гагнуурын дулааны циклийг мэдэрсэний дараа гагнуурын үений хэсэг бүрт өөр өөр бүтэц гарч ирэх ба зарим хэсэгт маш нарийн зохион байгуулалтын бүтэц бий болдог.
8. Гүйцэтгэлийн тасалдал.
Гагнасан холбоосын химийн найрлага ба металлографийн бүтцийн ялгаа нь гагнасан холбоосын өөр өөр механик шинж чанарыг бий болгодог.Гагнасан холболтын дагуух янз бүрийн хэсгүүдийн бат бөх, хатуулаг, уян хатан чанар, хатуулаг, цохилтын шинж чанар, өндөр температурт мөлхөгч, бат бөх чанар нь маш өөр байдаг.Энэхүү мэдэгдэхүйц жигд бус байдал нь гагнасан үений өөр өөр хэсгүүдийг ижил нөхцөлд маш өөр байдлаар ажиллахад хүргэдэг бөгөөд суларсан хэсгүүд болон бэхжсэн хэсгүүд гарч ирдэг.Ялангуяа өндөр температурын нөхцөлд өөр өөр металл гагнасан холболтууд нь үйлчилгээний явцад үйлчилдэг.Эрт бүтэлгүйтэл нь ихэвчлэн тохиолддог.
Өөр өөр металлыг гагнах үед гагнуурын янз бүрийн аргын шинж чанарууд
Ихэнх гагнуурын аргыг ижил төстэй металлыг гагнахад ашиглаж болох боловч гагнуурын аргыг сонгох, үйл явцын арга хэмжээг боловсруулахдаа ижил төстэй металлын шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.Үндсэн металл болон гагнасан холболтын өөр өөр шаардлагын дагуу хайлуулах гагнуур, даралтат гагнуур болон бусад гагнуурын аргуудыг ижил төстэй металл гагнуурт ашигладаг боловч тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг.
1. Гагнуурын ажил
Өөр өөр металл гагнуурын хайлуулах гагнуурын хамгийн түгээмэл арга бол электродын нуман гагнуур, живэх нуман гагнуур, хийн хамгаалагдсан нуман гагнуур, цахилгаан гагнуур, плазмын нуман гагнуур, электрон цацраг гагнуур, лазер гагнуур гэх мэт. Шингэрэлтийг багасгахын тулд хайлалтыг бууруулна уу. Төрөл бүрийн металлын суурь материалын хайлах хэмжээг хянах, электрон цацраг гагнуур, лазер гагнуур, плазмын нуман гагнуур болон дулааны эх үүсвэрийн эрчим хүчний нягтрал өндөртэй бусад аргуудыг ихэвчлэн ашиглаж болно.
Нэвтрэх гүнийг багасгахын тулд шууд бус нум, дүүжин гагнуурын утас, туузан электрод, нэмэлт хүчдэлгүй гагнуурын утас зэрэг технологийн арга хэмжээг авч болно.Гэхдээ ямар ч байсан, хайлуулж гагнуур хийх л юм бол үндсэн металлын нэг хэсэг нь гагнуурт хайлж, шингэрүүлэлт үүсгэдэг.Үүнээс гадна металл хоорондын нэгдэл, эвтектик гэх мэт бодисууд үүснэ.Ийм сөрөг нөлөөг багасгахын тулд шингэн эсвэл өндөр температурт хатуу төлөвт металлын оршин суух хугацааг хянаж, богиносгох шаардлагатай.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын арга, үйл явцын арга хэмжээг тасралтгүй сайжруулж, сайжруулж байгаа хэдий ч олон төрлийн металл, янз бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлага, янз бүрийн холболтын хэлбэрүүд байдаг тул өөр өөр металлыг гагнах үед бүх асуудлыг шийдвэрлэхэд хэцүү хэвээр байна.Ихэнх тохиолдолд шаардлагатай байдаг Даралт гагнуур эсвэл гагнуурын бусад аргыг тусгайлсан металл холболтын гагнуурын асуудлыг шийдвэрлэхэд ашигладаг.
2. Даралтат гагнуур
Ихэнх даралтат гагнуурын аргууд нь зөвхөн гагнаж буй металлыг хуванцар төлөвт халааж, тэр ч байтугай халаахгүй, харин үндсэн шинж чанар болгон тодорхой даралтаар хийдэг.Хайлуулах гагнууртай харьцуулахад даралтат гагнуур нь өөр өөр металл холбоосыг гагнах үед тодорхой давуу талтай байдаг.Хамтарсан хэлбэрийг зөвшөөрч, гагнуурын чанар нь шаардлагад нийцэж байгаа бол даралтат гагнуур нь ихэвчлэн илүү боломжийн сонголт байдаг.
Даралт гагнуурын үед өөр өөр металлын интерфейсийн гадаргуу нь хайлж эсвэл хайлдаггүй.Гэвч даралтын нөлөөгөөр гадаргуу дээр хайлмал металл байсан ч шахагдаж гадагшилна (гэрэлт гагнуур, үрэлтийн гагнуур гэх мэт).Цөөн хэдэн тохиолдолд даралтын гагнуурын дараа хайлсан металл үлддэг (жишээ нь спот гагнуур гэх мэт).
Даралтат гагнуур нь халдаггүй эсвэл халаалтын температур бага байдаг тул үндсэн металлын металлын шинж чанарт үзүүлэх дулааны мөчлөгийн сөрөг нөлөөллийг бууруулж, түүнээс зайлсхийх, хэврэг металл хоорондын нэгдлүүд үүсэхээс сэргийлдэг.Даралтын гагнуурын зарим хэлбэр нь үе мөчөөс үүссэн хоорондын металлын нэгдлүүдийг шахаж чаддаг.Түүнчлэн даралтат гагнуурын үед шингэрүүлсэн гагнуурын металлын шинж чанарт өөрчлөлт орох асуудал гардаггүй.
Гэсэн хэдий ч ихэнх даралтын гагнуурын аргууд нь үе мөчний хэлбэрт тодорхой шаардлага тавьдаг.Жишээ нь, спот гагнуур, давхаргын гагнуур, хэт авианы гагнуурын үеийг ашиглах ёстой;үрэлтийн гагнуурын үед дор хаяж нэг ажлын хэсэг нь эргэдэг биеийн хөндлөн огтлолтой байх ёстой;тэсрэлтийн гагнуур нь зөвхөн том талбайн холболт гэх мэтт хамаарна. Даралт гагнуурын төхөөрөмж хараахан түгээмэл биш байна.Эдгээр нь даралтын гагнуурын хэрэглээний хамрах хүрээг хязгаарлах нь дамжиггүй.
3. Бусад аргууд
Хайлуулах гагнуур ба даралтат гагнуураас гадна өөр өөр металлыг гагнах хэд хэдэн арга байдаг.Жишээлбэл, гагнах нь дүүргэгч болон үндсэн металлын хооронд ялгаатай металлыг гагнах арга боловч энд яригдаж байгаа зүйл бол илүү тусгай гагнах арга юм.
Хайлмал гагнуур-гагнуур гэж нэрлэгддэг арга бий, өөрөөр хэлбэл, өөр өөр металлын холбоосын хайлах температур багатай үндсэн металлын талыг хайлуулж, хайлах өндөр температуртай үндсэн металл талыг гагнах арга байдаг.Мөн ихэвчлэн хайлах цэг багатай суурь материалтай ижил металлыг гагнуур болгон ашигладаг.Тиймээс гагнуурын дүүргэгч болон бага хайлах цэгийн үндсэн металлын хоорондох гагнуурын процесс нь ижил металл бөгөөд онцгой хүндрэл байхгүй.
Гагнуурын процесс нь дүүргэгч металл ба хайлах өндөр температуртай үндсэн металлын хооронд явагддаг.Үндсэн металл нь хайлдаггүй, талсждаггүй тул гагнуурын олон асуудлаас зайлсхийх боломжтой боловч дүүргэгч метал нь үндсэн металыг сайн норгох чадвартай байх шаардлагатай.
Өөр нэг аргыг эвтектик гагнуур эсвэл эвтектик диффузи гэж нэрлэдэг.Энэ нь өөр өөр металлын контакт гадаргууг тодорхой температурт халаах бөгөөд ингэснээр хоёр металл нь контактын гадаргуу дээр бага хайлах цэгийн эвтектик үүсгэдэг.Бага хайлах цэгтэй эвтектик нь энэ температурт шингэн бөгөөд үндсэндээ гадны гагнуурын шаардлагагүйгээр нэг төрлийн гагнуур болж хувирдаг.Гагнуурын арга.
Мэдээжийн хэрэг, энэ нь хоёр металлын хооронд хайлах цэг багатай эвтектик үүсэхийг шаарддаг.Ижил төстэй металлын диффузийн гагнуурын үед завсрын давхаргын материалыг нэмж, завсрын давхаргын материалыг хайлуулахын тулд маш бага даралтын дор халааж, эсвэл гагнаж буй металлтай шүргэлцэх бага хайлах цэгтэй эвтектик үүсгэдэг.Энэ үед үүссэн шингэний нимгэн давхарга нь тодорхой хугацаанд дулаан хадгалах процессын дараа завсрын давхаргын материалыг хайлуулдаг.Бүх завсрын давхаргын материалыг үндсэн материалд тарааж, нэгэн төрлийн болгох үед завсрын материалгүй өөр өөр металл холбоос үүсч болно.
Энэ төрлийн арга нь гагнуурын явцад бага хэмжээний шингэн металл гаргана.Тиймээс үүнийг шингэн фазын шилжилтийн гагнуур гэж нэрлэдэг.Тэдний нийтлэг шинж чанар нь үе мөчний цутгах бүтэц байхгүй байх явдал юм.
Өөр өөр металлыг гагнахдаа анхаарах зүйлс
1. Гагнуурын физик, механик шинж чанар, химийн найрлагыг авч үзэх
(1) Ижил бат бэхийн үүднээс үндсэн металлын механик шинж чанарыг хангасан гагнуурын саваа сонгох эсвэл үндсэн металлын гагнах чадварыг тэгш бус бат бэх, сайн гагнах чадвартай гагнуурын саваатай хослуулах боловч бүтцийн хэлбэрийг анхаарч үзээрэй. тэнцүү хүчийг хангахын тулд гагнуур.Хүч чадал болон бусад хөшүүн байдлын шаардлага.
(2) Түүний хайлшийн найрлагыг үндсэн материалтай нийцүүлэх эсвэл ойролцоо болгох.
(3) Суурь металл нь C, S, P төрлийн хортой хольцыг их хэмжээгээр агуулж байгаа бол хагарлын эсэргүүцэл, сүвэрхэг чанар сайтай гагнуурын саваа сонгох хэрэгтэй.Кальцийн титан оксидын электродыг ашиглахыг зөвлөж байна.Хэрэв асуудлыг шийдэж чадахгүй бол бага устөрөгчийн натрийн төрлийн гагнуурын саваа ашиглаж болно.
2. Гагнуурын ажлын нөхцөл, гүйцэтгэлийг авч үзэх
(1) Даацын динамик ачаалал ба цохилтын ачааллын нөхцөлд хүч чадлыг хангахаас гадна цохилтын хатуулаг, сунгалтад өндөр шаардлага тавьдаг.Бага устөрөгчийн төрөл, кальцийн титан төрөл, төмрийн исэл төрлийн электродуудыг нэг дор сонгох хэрэгтэй.
(2) Идэмхий бодистой харьцах тохиолдолд зөөвөрлөгчийн төрөл, концентраци, ажлын температур, ерөнхий хувцас эсвэл мөхлөг хоорондын зэврэлтээс хамаарч тохирох зэвэрдэггүй ган гагнуурын саваа сонгох ёстой.
(3) Элэгдлийн нөхцөлд ажиллахдаа энэ нь хэвийн эсвэл нөлөөллийн элэгдэл, хэвийн температур эсвэл өндөр температурт элэгдэлд орсон эсэхийг ялгах ёстой.
(4) Температурын бус нөхцөлд ажиллахдаа бага эсвэл өндөр температурын механик шинж чанарыг хангадаг харгалзах гагнуурын саваа сонгох хэрэгтэй.
3. Гагнуурын хамтын хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдал, хөшүүн чанар, гагнуурын хугарлын бэлтгэл, гагнуурын байрлал зэргийг анхаарч үзээрэй.
(1) Нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл том зузаантай гагнуурын хувьд хөргөлтийн үед гагнуурын металлын агшилтын ачаалал их бөгөөд ан цав үүсэх хандлагатай байдаг.Устөрөгч багатай гагнуурын саваа, өндөр бат бөх гагнуурын саваа эсвэл төмрийн исэлд тэсвэртэй гагнуурын саваа зэрэг хүчтэй хагарлын эсэргүүцэлтэй гагнуурын савааг сонгох шаардлагатай.
(2) Нөхцөл байдлын улмаас эргүүлэх боломжгүй гагнуурын хувьд бүх байрлалд гагнах боломжтой гагнуурын савааг сонгох шаардлагатай.
(3) Цэвэрлэхэд хэцүү гагнуурын эд ангиудын хувьд нүх сүв гэх мэт согогоос зайлсхийхийн тулд исэлдүүлэгч өндөртэй, масштаб, тосонд мэдрэмтгий биш хүчиллэг гагнуурын саваа ашиглана.
4. Гагнуурын талбайн тоног төхөөрөмжийг авч үзэх
Тогтмол гүйдлийн гагнуурын машин байхгүй газруудад хязгаарлагдмал тогтмол гүйдлийн тэжээл бүхий гагнуурын саваа ашиглахыг зөвлөдөггүй.Үүний оронд хувьсах болон тогтмол гүйдлийн тэжээл бүхий гагнуурын саваа ашиглах нь зүйтэй.Зарим ган (сувдан халуунд тэсвэртэй ган гэх мэт) нь гагнуурын дараа дулааны даралтыг арилгах шаардлагатай боловч тоног төхөөрөмжийн нөхцөл (эсвэл бүтцийн хязгаарлалт) зэргээс шалтгаалан дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй байдаг.Оронд нь үндсэн бус металл материалаар хийсэн гагнуурын саваа (аустенит зэвэрдэггүй ган гэх мэт) ашиглах ёстой бөгөөд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх шаардлагагүй.
5. Гагнуурын процессыг сайжруулах, ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаалах талаар авч үзэх
Хүчиллэг ба шүлтлэг электродууд аль аль нь шаардлагад нийцэж байвал хүчиллэг электродуудыг аль болох ашиглах хэрэгтэй.
6. Хөдөлмөрийн бүтээмж, эдийн засгийн оновчтой байдлыг авч үзэх
Ижил гүйцэтгэлтэй тохиолдолд шүлтлэг гагнуурын оронд бага үнэтэй хүчиллэг гагнуурын саваа ашиглахыг хичээх хэрэгтэй.Хүчиллэг гагнуурын саваа дотроос титан ба титан-кальцийн төрөл нь хамгийн үнэтэй байдаг.Манай улсын ашигт малтмалын нөхцөл байдлын дагуу титан төмрийг эрчимтэй сурталчлах ёстой.Бүрсэн гагнуурын саваа.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 27