Металл материалын гагнах чадвар гэдэг нь гагнуурын арга, гагнуурын материал, гагнуурын техникийн үзүүлэлт, гагнуурын бүтцийн хэлбэр зэрэг гагнуурын тодорхой процессуудыг ашиглан маш сайн гагнуурын үеийг олж авах металл материалын чадварыг хэлнэ.Хэрэв метал нь илүү энгийн бөгөөд энгийн гагнуурын процессыг ашиглан маш сайн гагнуурын үеийг олж авах боломжтой бол гагнуурын гүйцэтгэл сайтай гэж үздэг.Металл материалын гагнах чадварыг ерөнхийд нь процессын гагнах чадвар ба хэрэглээний гагнах чадвар гэсэн хоёр хэсэгт хуваадаг.
Процессын гагнах чадвар: гагнуурын үйл явцын тодорхой нөхцөлд маш сайн, согоггүй гагнасан холбоосыг олж авах чадварыг хэлнэ.Энэ нь металын төрөлхийн шинж чанар биш бөгөөд гагнуурын тодорхой арга, ашигласан үйл явцын тодорхой арга хэмжээн дээр үндэслэн үнэлдэг.Тиймээс металл материалын процессын гагнах чадвар нь гагнуурын процесстой нягт холбоотой байдаг.
Үйлчилгээний гагнах чадвар: гагнасан холбоос буюу бүх бүтэц нь бүтээгдэхүүний техникийн нөхцлөөр тогтоосон үйлчилгээний гүйцэтгэлийг хангаж буй түвшинг хэлнэ.Гүйцэтгэл нь гагнасан бүтцийн ажлын нөхцөл, зураг төсөлд тавигдсан техникийн шаардлагаас хамаарна.Ихэвчлэн механик шинж чанар, бага температурт тэсвэртэй, хэврэг хугарлын эсэргүүцэл, өндөр температурт мөлхөж, ядрах шинж чанар, удаан эдэлгээтэй бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт орно. Жишээлбэл, түгээмэл хэрэглэгддэг S30403 болон S31603 зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, 16MnDR ба 09MnNiDR бага температурт ган нь мөн бага температурт сайн тэсвэртэй байдаг.
Металл материалын гагнуурын гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
1. Материаллаг хүчин зүйлүүд
Материалууд нь үндсэн металл болон гагнуурын материалууд орно.Гагнуурын ижил нөхцөлд үндсэн металлын гагнах чадварыг тодорхойлдог гол хүчин зүйлүүд нь түүний физик шинж чанар, химийн найрлага юм.
Физик шинж чанарын хувьд: металлын хайлах цэг, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, шугаман тэлэлтийн коэффициент, нягт, дулаан багтаамж болон бусад хүчин зүйлүүд нь дулааны эргэлт, хайлах, талсжих, фазын өөрчлөлт гэх мэт үйл явцад нөлөөлдөг. , ингэснээр гагнах чадварт нөлөөлдөг.Зэвэрдэггүй ган зэрэг бага дулаан дамжилтын материалууд нь их хэмжээний температурын градиент, өндөр үлдэгдэл стресс, гагнуурын үед их хэмжээний деформацитай байдаг.Түүнээс гадна өндөр температурт удаан хугацаагаар оршин суудаг тул халуунд өртсөн бүс дэх үр тариа ургадаг бөгөөд энэ нь үе мөчний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг.Аустенитик зэвэрдэггүй ган нь том шугаман тэлэлтийн коэффициенттэй, үе мөчний хүчтэй хэв гажилт, стресстэй байдаг.
Химийн найрлагын хувьд хамгийн нөлөө бүхий элемент нь нүүрстөрөгч бөгөөд энэ нь металын нүүрстөрөгчийн агууламж нь түүний гагнах чадварыг тодорхойлдог гэсэн үг юм.Ган дахь бусад хайлшийн элементүүдийн ихэнх нь гагнуур хийхэд тохиромжгүй боловч тэдгээрийн нөлөө нь нүүрстөрөгчөөс хамаагүй бага байдаг.Ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хатуурах хандлага нэмэгдэж, уян хатан чанар буурч, гагнуурын ан цав үүсэх хандлагатай байдаг.Ихэвчлэн гагнуурын явцад метал материалын ан цав үүсэх мэдрэмж, гагнасан үений талбайн механик шинж чанарын өөрчлөлтийг материалын гагнах чадварыг үнэлэх үндсэн үзүүлэлт болгон ашигладаг.Тиймээс нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх тусам гагнах чадвар муу болно.Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ган, бага хайлштай ган нь 0.25% -иас бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай, маш сайн уян хатан чанар, цохилтын хатуулагтай байдаг бөгөөд гагнуурын дараах гагнуурын холболтын уян хатан чанар, цохилтын хатуулаг нь маш сайн байдаг.Гагнуурын үед урьдчилан халаах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх шаардлагагүй, гагнуурын процессыг хянахад хялбар тул гагнах чадвар сайтай.
Түүнчлэн ган хайлуулах, өнхрөх байдал, дулааны боловсруулалтын төлөв байдал, зохион байгуулалтын төлөв байдал зэрэг нь гагнах чадварт янз бүрийн хэмжээгээр нөлөөлдөг.Гангийн гагнах чадварыг үр тариа, хяналттай гулсмал процессоор цэвэршүүлэх, боловсронгуй болгох замаар сайжруулж болно.
Гагнуурын материал нь гагнуурын явцад гагнуурын металлын найрлага, бүтэц, шинж чанар, согог үүсэхийг тодорхойлдог хэд хэдэн химийн металлургийн урвалд шууд оролцдог.Хэрэв гагнуурын материалыг буруу сонгож, үндсэн металлтай таарахгүй бол ашиглалтын шаардлага хангасан холбоосыг олж авахгүй байхаас гадна цууралт, бүтцийн шинж чанар өөрчлөгдөх зэрэг согогуудыг бий болгоно.Тиймээс гагнуурын материалыг зөв сонгох нь өндөр чанартай гагнасан холболтыг хангах чухал хүчин зүйл юм.
2. Үйл явцын хүчин зүйлүүд
Процессын хүчин зүйлүүд нь гагнуурын арга, гагнуурын үйл явцын параметрүүд, гагнуурын дараалал, урьдчилан халаах, халаах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт гэх мэт. Гагнуурын арга нь гагнуурын чадварт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд голчлон дулааны эх үүсвэрийн шинж чанар, хамгаалалтын нөхцөл гэсэн хоёр зүйлээр нөлөөлдөг.
Янз бүрийн гагнуурын аргууд нь эрчим хүч, эрчим хүчний нягтрал, халаалтын хамгийн их температур гэх мэт дулааны эх үүсвэрүүд нь маш өөр өөр байдаг. Өөр өөр дулааны эх үүсвэрийн дор гагнасан металууд нь өөр өөр гагнуурын шинж чанарыг харуулах болно.Жишээлбэл, цахилгаан гагнуурын хүч маш өндөр боловч эрчим хүчний нягтрал нь маш бага, халаалтын хамгийн их температур нь өндөр биш юм.Гагнуурын үед халаалт удаан, өндөр температурт оршин суух хугацаа нь удаан байдаг тул дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд том ширхэгтэй ширхэгүүд үүсч, цохилтын хатуулаг мэдэгдэхүйц буурч, үүнийг хэвийн болгох шаардлагатай.Сайжруулахын тулд.Үүний эсрэгээр электрон цацраг гагнуур, лазер гагнуур болон бусад аргууд нь бага чадалтай боловч эрчим хүчний нягтрал ихтэй, хурдан халдаг.Өндөр температурт оршин суух хугацаа богино, халуунд өртсөн бүс нь маш нарийн, үр тариа ургах аюул байхгүй.
Гагнуурын процессын параметрүүдийг тохируулах, урьдчилан халаах, халаах, олон давхаргат гагнуур хийх, давхаргын температурыг хянах зэрэг бусад үйл явцын арга хэмжээ авах нь гагнуурын дулааны циклийг тохируулж, хянаж, улмаар металлын гагнах чадварыг өөрчилдөг.Гагнуурын өмнө урьдчилан халаах, гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийх зэрэг арга хэмжээ авбал гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцсэн хагарлын согоггүй гагнасан холболтыг авах бүрэн боломжтой.
3. Бүтцийн хүчин зүйлүүд
Үүнд бүтцийн хэлбэр, хэмжээ, зузаан, үений ховилын хэлбэр, гагнуурын зохион байгуулалт, түүний хөндлөн огтлолын хэлбэр зэрэг хүчин зүйлсийн гагнуурын чадварт үзүүлэх нөлөөлөл зэрэг гагнасан хийц ба гагнасан холболтын дизайны хэлбэрийг голчлон хэлнэ.Түүний нөлөөлөл нь дулаан дамжуулалт, хүчний төлөв байдалд голчлон илэрдэг.Янз бүрийн зузаантай хавтан, үе мөчний янз бүрийн хэлбэр эсвэл ховилын хэлбэр нь өөр өөр дулаан дамжуулах хурдны чиглэл, хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь хайлсан усан сангийн талстжилтын чиглэл, үр тарианы өсөлтөд нөлөөлнө.Бүтцийн унтраалга, хавтангийн зузаан, гагнуурын зохион байгуулалт нь холбоосын хатуу байдал, хязгаарлалтыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь үений стрессийн төлөв байдалд нөлөөлдөг.Кристалын морфологи муу, стрессийн хүчтэй концентраци, гагнуурын хэт их ачаалал нь гагнуурын ан цав үүсэх үндсэн нөхцөл юм.Загварын хувьд үе мөчний хөшүүн байдлыг багасгах, хөндлөн гагнуурыг багасгах, стрессийн концентрацийг үүсгэдэг янз бүрийн хүчин зүйлийг багасгах нь гагнах чадварыг сайжруулах чухал арга хэмжээ юм.
4. Ашиглалтын нөхцөл
Энэ нь гагнасан байгууламжийн үйлчилгээний хугацаанд ажиллах температур, ачааллын нөхцөл, ажлын орчинг хэлнэ.Эдгээр ажлын орчин, үйл ажиллагааны нөхцөл нь гагнасан байгууламжийг зохих гүйцэтгэлтэй байхыг шаарддаг.Жишээлбэл, бага температурт ажилладаг гагнасан бүтэц нь хэврэг хугарлын эсэргүүцэлтэй байх ёстой;өндөр температурт ажилладаг бүтэц нь мөлхөх эсэргүүцэлтэй байх ёстой;ээлжлэн ачааллын дор ажилладаг бүтэц нь ядаргаа сайн эсэргүүцэх чадвартай байх ёстой;хүчил, шүлт, давсны орчинд ажилладаг бүтэц Гагнасан сав нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байх гэх мэт.Товчхондоо, ашиглалтын нөхцөл нь илүү хүнд байх тусам гагнасан холболтын чанарын шаардлага өндөр байх тусам материалын гагнах чадварыг хангахад хэцүү байдаг.
Металл материалын гагнах чадварыг тодорхойлох, үнэлэх индекс
Гагнуурын явцад бүтээгдэхүүн нь гагнуурын дулааны процесс, металлургийн урвал, түүнчлэн гагнуурын стресс, хэв гажилтанд ордог бөгөөд үүний үр дүнд химийн найрлага, металлографийн бүтэц, хэмжээ, хэлбэр өөрчлөгддөг тул гагнасан холболтын гүйцэтгэл нь ихэвчлэн гагнуурын үений гүйцэтгэлээс ялгаатай байдаг. үндсэн материал, заримдаа бүр ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадахгүй.Олон тооны реактив эсвэл галд тэсвэртэй металлын хувьд өндөр чанартай холбоосыг олж авахын тулд электрон цацраг эсвэл лазер гагнуур гэх мэт тусгай гагнуурын аргыг ашиглах хэрэгтэй.Материалаас сайн гагнасан холболт хийхэд бага хэмжээний тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, бэрхшээл бага байх тусам материалын гагнах чадвар сайн байх болно;Харин эсрэгээр, нарийн төвөгтэй, үнэтэй гагнуурын арга, тусгай гагнуурын материал, үйл явцын арга хэмжээ авах шаардлагатай бол энэ нь материалын гагнуурын чанар муу гэсэн үг юм.
Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ сонгосон бүтцийн материал, гагнуурын материал, гагнуурын арга тохиромжтой эсэхийг тодорхойлохын тулд эхлээд ашигласан материалын гагнах чадварыг үнэлнэ.Материалын гагнах чадварыг үнэлэх олон арга байдаг.Арга бүр нь зөвхөн гагнах чадварын тодорхой талыг тайлбарлаж чадна.Тиймээс гагнах чадварыг бүрэн тодорхойлохын тулд туршилт хийх шаардлагатай.Туршилтын аргуудыг симуляцийн төрөл ба туршилтын төрөлд хувааж болно.Эхнийх нь гагнуурын халаалт, хөргөлтийн шинж чанарыг дуурайдаг;Сүүлийнх нь гагнуурын бодит нөхцөлийн дагуу туршилт хийдэг.Туршилтын агуулга нь үндсэн металл болон гагнуурын металлын химийн найрлага, металлографийн бүтэц, механик шинж чанар, гагнуурын согог байгаа эсэх, бага температурт ажиллах чадвар, өндөр температурт ажиллах чадвар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал зэргийг тодорхойлоход чиглэгддэг. гагнасан холбоосын хагарлын эсэргүүцэл.
Түгээмэл хэрэглэгддэг металл материалын гагнуурын шинж чанар
1. Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах
(1) Бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах
Нүүрстөрөгч багатай ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай, манган, цахиурын агууламж багатай.Хэвийн нөхцөлд гагнуурын улмаас бүтцийн ноцтой хатуурал, бөхөөх бүтцийг үүсгэхгүй.Энэ төрлийн ган нь маш сайн уян хатан чанар, цохилтын хатуулагтай бөгөөд гагнасан холболтын уян хатан чанар, бат бөх чанар нь маш сайн байдаг.Гагнуурын явцад ерөнхийдөө урьдчилан халаах, халаах шаардлагагүй бөгөөд хангалттай чанартай гагнасан холбоосыг олж авахын тулд тусгай процессын арга хэмжээ авах шаардлагагүй.Тиймээс нүүрстөрөгч багатай ган нь гагнуурын маш сайн үзүүлэлттэй бөгөөд бүх гангийн дотроос хамгийн сайн гагнуурын үзүүлэлттэй ган юм..
(2) Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ганг гагнах
Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй, гагнах чадвар нь бага нүүрстөрөгчийн гангаас муу байдаг.CE доод хязгаарт (0.25%) ойрхон байвал гагнах чадвар сайн байна.Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хатуурах хандлага нэмэгдэж, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд уян хатан чанар багатай мартенсит бүтэц амархан үүсдэг.Гагнуур нь харьцангуй хатуу эсвэл гагнуурын материал, процессын параметрүүдийг буруу сонгосон үед хүйтэн хагарал үүсэх магадлалтай.Олон давхаргат гагнуурын эхний үеийг гагнах үед гагнуурын хэсэгт үндсэн металлын их хэмжээгээр ууссан тул нүүрстөрөгчийн агууламж, хүхэр, фосфорын агууламж нэмэгдэж, халуун хагарал үүсэхэд хялбар болгодог.Үүнээс гадна нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх үед стоматик мэдрэмж нэмэгддэг.
(3) Өндөр нүүрстөрөгчийн ган гагнуур
CE 0.6% -иас дээш өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь хатуурах чадвартай бөгөөд хатуу, хэврэг өндөр нүүрстөрөгчийн мартенсит үүсгэх хандлагатай байдаг.Гагнуур болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд хагарал үүсэх хандлагатай байдаг тул гагнуур хийхэд хүндрэлтэй байдаг.Тиймээс энэ төрлийн ган нь ерөнхийдөө гагнуурын бүтэц хийхэд ашиглагддаггүй, харин өндөр хатуулаг эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, эд ангиудыг хийхэд ашигладаг.Тэдний гагнуурын ихэнх нь гэмтсэн хэсгүүдийг засах явдал юм.Гагнуурын ан цавыг багасгахын тулд гагнуурын засварын өмнө эдгээр эд анги, эд ангиудыг гагнаж, дараа нь гагнуурын дараа дахин дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.
2. Бага хайлштай өндөр бат бэх ганг гагнах
Бага хайлштай өндөр бат бэх гангийн нүүрстөрөгчийн агууламж ерөнхийдөө 0.20% -иас хэтрэхгүй, нийт хайлшийн элементүүд ерөнхийдөө 5% -иас ихгүй байна.Бага хайлштай өндөр бат бэх ган нь тодорхой хэмжээний хайлшны элементүүдийг агуулдаг тул гагнуурын гүйцэтгэл нь нүүрстөрөгчийн гангаас арай өөр байдаг.Түүний гагнуурын шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Гагнасан холболтын гагнуурын хагарал
Хүйтэн хагарсан бага хайлштай өндөр бат бэх ган нь ганг бэхжүүлдэг C, Mn, V, Nb болон бусад элементүүдийг агуулсан байдаг тул гагнуурын явцад хатуурахад хялбар байдаг.Эдгээр хатуурсан бүтэц нь маш мэдрэмтгий байдаг.Тиймээс, хатуулаг нь их эсвэл хязгаарлах стресс ихтэй үед буруу гагнуурын процесс нь хүйтэн хагарал үүсгэдэг.Түүнээс гадна энэ төрлийн хагарал нь тодорхой сааталтай бөгөөд маш их хор хөнөөлтэй байдаг.
Дахин халаах (SR) хагарал Дахин халаах хагарал нь гагнуурын дараах стресс тайлах дулааны боловсруулалт эсвэл өндөр температурт удаан хугацаагаар ажиллах үед хайлуулах шугамын ойролцоох бүдүүн ширхэгтэй хэсэгт үүсдэг мөхлөг хоорондын хагарал юм.Энэ нь ерөнхийдөө гагнуурын өндөр температурын улмаас V, Nb, Cr, Mo болон бусад карбидууд нь аустенитэд ууссан байна гэж үздэг.Тэд гагнуурын дараа хөргөх явцад тунадасжих цаг байхгүй, харин PWHT-ийн үед тарааж, тунадас үүсгэдэг тул болор бүтцийг бэхжүүлдэг.Дотор нь стрессийг тайвшруулах үед мөлхөгч хэв гажилт нь үр тарианы хил дээр төвлөрдөг.
16MnR, 15MnVR гэх мэт бага хайлштай өндөр бат бэх гангаар хийсэн гагнасан холбоосууд нь ерөнхийдөө хагарлыг дахин халаах хандлагатай байдаггүй. Гэсэн хэдий ч Mn-Mo-Nb, Mn-Mo-V цувралын бага хайлштай өндөр бат бэх гангийн хувьд, тухайлбал 16MnR, 15MnVR гэх мэт. 07MnCrMoVR, Nb, V, Mo элементүүд нь дахин халаах хагаралд маш мэдрэмтгий байдаг тул гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын үед энэ төрлийн ганг боловсруулах шаардлагатай байдаг.Дахин халаах хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дахин халаах хагарлын мэдрэмтгий температураас зайлсхийх хэрэгтэй.
(2) Гагнасан холбоосын хэврэгжилт, зөөлрөлт
Хөгшрөлтийн хэврэгжилт Гагнуурын үеийг гагнахын өмнө янз бүрийн хүйтэн процесс (хоосон зүсэх, баррель өнхрөх гэх мэт) хийх шаардлагатай.Ган нь хуванцар хэв гажилт үүсгэх болно.Хэрэв талбайг 200-аас 450 хэм хүртэл халаавал омог хөгшрөлт үүснэ..Хөгшрөлтийн хэврэгжилт нь гангийн уян хатан чанарыг бууруулж, хэврэг шилжилтийн температурыг нэмэгдүүлж, улмаар тоног төхөөрөмжийн хэврэг хугарал үүсгэдэг.Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнасан бүтцийн ийм хөгшрөлтийг арилгаж, бат бөх чанарыг сэргээж чадна.
Гагнуурын ширээс ба халуунд өртсөн бүсийн хэврэгжилт Гагнуур нь жигд бус халаах, хөргөх үйл явц бөгөөд үүний үр дүнд жигд бус бүтэц үүсдэг.Гагнуурын ширээс (WM) ба халуунд өртсөн бүсийн (HAZ) хэврэг шилжилтийн температур нь үндсэн металлаас өндөр бөгөөд холбоосын сул холбоос юм.Гагнуурын шугамын эрчим хүч нь бага хайлштай өндөр бат бэх ган WM болон HAZ-ийн шинж чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг.Бага хайлштай өндөр бат бэх ган нь хатуурхад хялбар байдаг.Хэрэв шугамын эрчим хүч хэтэрхий бага бол мартенсит нь ХАЗ-д гарч, ан цав үүсэх болно.Хэрэв шугамын энерги хэт том бол WM болон HAZ-ийн ширхэгүүд бүдүүн ширхэгтэй болно.Үе мөч нь хэврэг болоход хүргэдэг.Халуун цувисан болон хэвийн болгосон гантай харьцуулахад нүүрстөрөгч багатай, хатууруулсан ган нь хэт их шугаман энергийн улмаас ХАЗ хэврэгших хандлагатай байдаг.Тиймээс гагнуурын үед шугамын эрчим хүчийг тодорхой хязгаарт хязгаарлах хэрэгтэй.
Гагнуурын үений халуунд өртсөн бүсийг зөөлрүүлэх Гагнуурын дулааны үйл ажиллагааны улмаас нүүрстөрөгч багатай унтрах ба хатууруулсан гангийн дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн (HAZ) гадна тал нь зөөлрүүлэх температураас дээш халдаг, ялангуяа Ac1 ойролцоох талбай, багассан хүч чадал бүхий зөөлрүүлэх бүсийг бий болгоно.ХАЗ-ийн бүсийн бүтцийн зөөлрөлт нь гагнуурын шугамын эрчим хүч, урьдчилан халаах температур нэмэгдэх тусам нэмэгддэг боловч ерөнхийдөө зөөлрүүлсэн бүсийн суналтын бат бэх нь үндсэн металлын стандарт утгын доод хязгаараас өндөр хэвээр байгаа тул халуунд өртсөн бүс энэ төрлийн ган зөөлрөх нь зөв хийцтэй л бол асуудал нь холболтын гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй.
3. Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн гагнуур
Зэвэрдэггүй ган нь аустенит зэвэрдэггүй ган, феррит зэвэрдэггүй ган, мартенсит зэвэрдэггүй ган, аустенит-феррит дуплекс зэвэрдэггүй ган гэсэн өөр өөр ган бүтцийн дагуу дөрвөн ангилалд хуваагдана.Дараах нь аустенит зэвэрдэггүй ган болон хоёр чиглэлтэй зэвэрдэггүй гангийн гагнуурын шинж чанарыг голчлон шинжилдэг.
(1) Аустенит зэвэрдэггүй ган гагнуур
Аустенит зэвэрдэггүй ган нь бусад зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад гагнахад хялбар байдаг.Ямар ч температурт фазын өөрчлөлт гарахгүй бөгөөд устөрөгчийн хэврэгшилд мэдрэмтгий биш.Аустенитийн зэвэрдэггүй ган холболт нь гагнасан төлөвт сайн уян хатан чанар, хатуулагтай байдаг.Гагнуурын гол бэрхшээлүүд нь: гагнуурын халуун хагарал, хэврэгжилт, мөхлөг хоорондын зэврэлт ба хүчдэлийн зэврэлт гэх мэт. Үүнээс гадна дулаан дамжилтын чанар муу, шугаман тэлэлтийн коэффициент ихтэй тул гагнуурын ачаалал, хэв гажилт их байдаг.Гагнуурын үед гагнуурын дулааны оролт нь аль болох бага байх ёстой бөгөөд урьдчилан халаалт байхгүй, давхаргын температурыг багасгах хэрэгтэй.Давхаргын температурыг 60 ° C-аас бага температурт хянаж, гагнуурын үеийг шаталсан байх ёстой.Дулааны орцыг багасгахын тулд гагнуурын хурдыг хэт их хэмжээгээр нэмэгдүүлж болохгүй, гэхдээ гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор багасгах хэрэгтэй.
(2) Аустенит-феррит хоёр талын зэвэрдэггүй ганг гагнах
Аустенит-феррит дуплекс зэвэрдэггүй ган нь аустенит ба феррит гэсэн хоёр үе шатаас бүрдсэн дуплекс зэвэрдэггүй ган юм.Энэ нь аустенит ган болон феррит гангийн давуу талуудыг хослуулсан тул өндөр бат бэх, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, гагнуур хийхэд хялбар шинж чанартай байдаг.Одоогийн байдлаар Cr18, Cr21, Cr25 гэсэн гурван үндсэн төрлийн дуплекс зэвэрдэггүй ган байдаг.Энэ төрлийн ган гагнуурын гол шинж чанарууд нь: аустенит зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад бага дулааны хандлага;Цэвэр феррит зэвэрдэггүй гантай харьцуулахад гагнуурын дараа хэврэгших хандлага бага, гагнуурын халуунд өртсөн бүс дэх ферритийн бүдүүлэгжилтийн зэрэг нь мөн бага байдаг тул гагнуурын чанар илүү сайн байдаг.
Энэ төрлийн ган нь сайн гагнуурын шинж чанартай байдаг тул гагнуурын явцад урьдчилан халаах, халаах шаардлагагүй.Нимгэн хавтанг TIG-ээр гагнах ёстой бөгөөд дунд болон зузаан хавтанг нуман гагнуураар гагнах боломжтой.Нуман гагнуураар гагнуур хийхдээ үндсэн металлтай төстэй найрлагатай тусгай гагнуурын саваа эсвэл нүүрстөрөгчийн агууламж багатай аустенитийн гагнуурын саваа ашиглана.Никель дээр суурилсан хайлш электродуудыг Cr25 төрлийн хоёр фазын ганд бас ашиглаж болно.
Хоёр фазын ган нь ферритийн илүү их хувийг эзэлдэг бөгөөд феррит гангийн төрөлхийн хэврэгших хандлага, тухайлбал 475°С-т хэврэгшил, σ фазын хур тунадасны хэврэгшил, бүдүүн ширхэгтэй зэрэг нь зөвхөн аустенит агуулагдаж байгаа учраас л байсаар байна.Тэнцвэржүүлэх нөлөөгөөр тодорхой хэмжээний тусламж авах боломжтой боловч гагнуур хийхдээ анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.Ni-free эсвэл бага Ni-duplex зэвэрдэггүй ганг гагнах үед халуунд нэрвэгдсэн бүсэд нэг фазын феррит ба үр тариа бүдүүнрэх хандлагатай байдаг.Энэ үед гагнуурын дулааны орцыг хянахад анхаарч, бага гүйдэл, гагнуурын өндөр хурд, нарийн сувгийн гагнуурыг ашиглахыг хичээ.Мөн дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд үр тариа бүдүүнрэх, нэг фазын ферритжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд олон дамжлагатай гагнуур хийх.Давхарга хоорондын температур хэт өндөр байх ёсгүй.Хөргөлтийн дараа дараагийн дамжуулалтыг гагнах нь хамгийн сайн арга юм.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 11