Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл ба гагнуурын хурд нь гагнуурын хэмжээг тодорхойлдог эрчим хүчний гол үзүүлэлт юм.
1. Гагнуурын гүйдэл
Гагнуурын гүйдэл ихсэх үед (бусад нөхцөл байдал өөрчлөгдөхгүй) гагнуурын нэвтрэлтийн гүн ба үлдэгдэл өндөр нэмэгдэж, хайлах өргөн нь тийм ч их өөрчлөгддөггүй (эсвэл бага зэрэг нэмэгддэг).Учир нь энэ:
(1) Гүйдэл ихэссэний дараа нумын хүч ба ажлын хэсэг дэх дулааны оролт нэмэгдэж, дулааны эх үүсвэрийн байрлал доош хөдөлж, нэвтрэлтийн гүн нэмэгддэг.Нэвтрэх гүн нь гагнуурын гүйдэлтэй бараг пропорциональ байна.
(2) Гүйдэл ихэссэний дараа гагнуурын утасны хайлах хэмжээ бараг пропорциональ хэмжээгээр нэмэгдэж, хайлалтын өргөн бараг өөрчлөгдөөгүй тул үлдэгдэл өндөр нэмэгддэг.
(3) Гүйдэл ихэссэний дараа нумын баганын диаметр ихсэх боловч ажлын хэсэг рүү шумбах нумын гүн нэмэгдэж, нумын цэгийн хөдөлгөөний хүрээ хязгаарлагдмал тул хайлах өргөн бараг өөрчлөгдөөгүй байна.
2. Нумын хүчдэл
Нумын хүчдэл нэмэгдсэний дараа нумын хүч нэмэгдэж, ажлын хэсгийн дулааны оролт нэмэгдэж, нумын урт уртасч, тархалтын радиус ихсэх тул нэвтрэлтийн гүн бага зэрэг буурч, хайлах өргөн нэмэгддэг.Үлдэгдэл өндөр нь буурдаг, учир нь хайлах өргөн нь ихсэх боловч гагнуурын утас хайлах хэмжээ бага зэрэг буурдаг.
3. Гагнуурын хурд
Гагнуурын хурд нэмэгдэхэд эрчим хүч буурч, нэвтрэлтийн гүн ба нэвтрэлтийн өргөн багасна.Үлдэгдэл өндрийг мөн багасгасан, учир нь нэгж урт тутамд гагнуурын утас металлын хуримтлалын хэмжээ нь гагнуурын хурдтай урвуу хамааралтай, хайлах өргөн нь гагнуурын хурдны квадраттай урвуу пропорциональ байна.
Энд U нь гагнуурын хүчдэлийг, I нь гагнуурын гүйдэл, гүйдэл нь нэвтрэлтийн гүнд, хүчдэл нь хайлах өргөнд, гүйдэл нь шатаалгүйгээр шатаахад тустай, хүчдэл нь хамгийн бага цацагдахад ашигтай, хоёр нь нэгийг засдаг. Тэдгээрийн бусад параметрийг тохируулах нь гүйдлийн хэмжээг гагнах боломжтой бөгөөд гагнуурын чанар, гагнуурын бүтээмжид ихээхэн нөлөөлдөг.
Гагнуурын гүйдэл нь нэвтрэлтийн хэмжээгээр голчлон нөлөөлдөг.Гүйдэл нь хэтэрхий бага, нум тогтворгүй, нэвтрэлтийн гүн бага, гагнаагүй нэвтрэлт, шаар орох зэрэг согог үүсгэхэд хялбар, бүтээмж бага;Хэрэв гүйдэл хэт их байвал гагнуур нь дутуу зүсэлт, шатах зэрэг согогуудад өртөмтгий бөгөөд нэгэн зэрэг цацрах шалтгаан болдог.
Тиймээс гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор сонгох ёстой бөгөөд ерөнхийдөө электродын диаметрийн дагуу эмпирик томъёоны дагуу сонгож, дараа нь гагнуурын байрлал, үений хэлбэр, гагнуурын түвшин, гагнуурын зузаан гэх мэтийг тохируулан тохируулж болно.
Нумын хүчдэл нь нумын уртаар тодорхойлогддог, нум нь урт, нумын хүчдэл өндөр;Хэрэв нум богино байвал нумын хүчдэл бага байна.Нумын хүчдэлийн хэмжээ нь гагнуурын хайлах өргөнд голчлон нөлөөлдөг.
Гагнуурын явцад нум хэт урт байх ёсгүй, эс тэгвээс нумын шаталт тогтворгүй болж, металлын цацалтыг ихэсгэхээс гадна агаар нэвчихээс болж гагнуурын нүх сүвэрхэг болно.Тиймээс гагнуур хийхдээ богино нумыг ашиглахыг хичээж, ерөнхийдөө нумын урт нь электродын диаметрээс хэтрэхгүй байхыг шаарддаг.
Гагнуурын хурдны хэмжээ нь гагнуурын бүтээмжээс шууд хамаардаг.Гагнуурын хамгийн дээд хурдыг олж авахын тулд чанарыг хангах үүднээс илүү том электродын диаметр ба гагнуурын гүйдлийг ашиглах ёстой бөгөөд гагнуурын өндөр, өргөнийг гагнуурын өндөр, өргөнтэй байлгахын тулд гагнуурын хурдыг тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан тохируулна. аль болох тууштай.
1. Богино залгааны шилжилтийн гагнуур
CO2 нуман гагнуурын богино залгааны шилжилт нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд голчлон нимгэн хавтан ба бүрэн байрлалтай гагнуурт ашиглагддаг бөгөөд техникийн үзүүлэлтүүд нь нуман хүчдэлийн гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хурд, гагнуурын хэлхээний индукц, хийн урсгал болон гагнуурын утасны уртасгах урт юм. .
(1) Нуман хүчдэл ба гагнуурын гүйдэл нь тодорхой гагнуурын утасны диаметр ба гагнуурын гүйдлийн хувьд (өөрөөр хэлбэл утас дамжуулах хурд) тогтвортой богино залгааны шилжилтийн процессыг авахын тулд зохих нумын хүчдэлтэй тохирч байх ёстой. хамгийн бага.
(2) Гагнуурын хэлхээний индукц, индукцийн үндсэн үүрэг:
а.Богино залгааны гүйдлийн өсөлтийн хурдыг тохируулна уу di/dt, di/dt нь гагнуурын утасны том хэсэг хагарч нум унтрах хүртэл том тоосонцор цацагдахад хэт бага, ди/дт нь хэт том байна. олон тооны жижиг тоосонцор металл цацсан .
б.Нуман шатаах хугацааг тохируулж, үндсэн металлын нэвтрэлтийг хянах.
в .Гагнах хурд.Хэт хурдан гагнуурын хурд нь гагнуурын хоёр талын ирмэгийг үлээхэд хүргэдэг бөгөөд хэрэв гагнуурын хурд хэт удаан байвал гагнуурын шаталт, бүдүүн бүтэц зэрэг согогууд амархан үүсдэг.
d .Хийн урсгал нь холбоосын төрлийн хавтангийн зузаан, гагнуурын үзүүлэлт, ашиглалтын нөхцөл зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.Ерөнхийдөө нарийн утсыг гагнах үед хийн урсгалын хурд 5-15 л/мин, зузаан утсыг гагнах үед 20-25 л/мин байна.
д.Утасны өргөтгөл.Тохиромжтой утас сунгах урт нь гагнуурын утасны диаметрээс 10-20 дахин их байх ёстой.Гагнуурын явцад 10-20мм-ийн хязгаарт байлгахыг хичээ, уртасгах урт нэмэгдэж, гагнуурын гүйдэл багасч, үндсэн металлын нэвтрэлт багасч, эсрэгээр гүйдэл нэмэгдэж, нэвтрэлт нэмэгддэг.Гагнуурын утасны эсэргүүцэл их байх тусам энэ нөлөө илүү тодорхой болно.
е.Цахилгаан хангамжийн туйлшрал.CO2 нуман гагнуур нь ерөнхийдөө тогтмол гүйдлийн урвуу туйлшралыг ашигладаг, бага хэмжээний цацдаг, нуман тогтвортой суурь металл нэвтрэлт ихтэй, сайн цутгадаг, гагнуурын металлын устөрөгчийн агууламж бага байдаг.
2. Нарийн бөөмсийн шилжилт.
(1) CO2 хийд гагнуурын утсанд тодорхой диаметртэй гүйдэл нь тодорхой утгад хүрч, нуман даралт ихсэх үед гагнуурын утасны хайлсан металл жижиг хэсгүүдтэй хайлсан усан сан руу чөлөөтэй нисэх болно. мөн энэ шилжилтийн хэлбэр нь нарийн ширхэгийн шилжилт юм.
Нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн шилжилтийн үед нуман нэвтрэлт хүчтэй, үндсэн металл нь их хэмжээний нэвтрэлтийн гүнтэй байдаг нь дунд болон зузаан хавтангийн гагнуурын бүтцэд тохиромжтой.Урвуу тогтмол гүйдлийн аргыг нарийн ширхэгтэй шилжилтийн гагнуурын ажилд мөн ашигладаг.
(2) Гүйдлийн хүч нэмэгдэхийн хэрээр нумын хүчдэл нэмэгдэх ёстой, эс тэгвээс нум нь хайлсан усан сангийн металлыг угаахад нөлөөлж, гагнуурын хэлбэр муудаж, нуман хүчдэлийн зохих өсөлт нь энэ үзэгдлээс зайлсхийх боломжтой.Гэсэн хэдий ч нумын хүчдэл хэт өндөр байвал үсрэх нь мэдэгдэхүйц нэмэгдэх бөгөөд ижил гүйдлийн дор гагнуурын утасны диаметр нэмэгдэх тусам нумын хүчдэл буурдаг.
TIG гагнуурын CO2 нарийн ширхэгийн шилжилт ба тийрэлтэт шилжилтийн хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа бий.TIG гагнуурын тийрэлтэт шилжилт нь тэнхлэгийн шинж чанартай байдаг бол CO2 дахь нарийн ширхэгийн шилжилт нь тэнхлэгийн бус бөгөөд метал цацсан хэвээр байна.Үүнээс гадна аргон нуман гагнуурын тийрэлтэт шилжилтийн хилийн гүйдэл нь тодорхой хувьсах шинж чанартай байдаг.(ялангуяа гагнасан зэвэрдэггүй ган, хар металл), харин нарийн ширхэгтэй шилжилт нь тийм биш юм.
3. Металл асгаралтыг багасгах арга хэмжээ
(1) Процессын параметрүүдийг зөв сонгох, гагнуурын нумын хүчдэл: Нуман дахь гагнуурын утасны диаметр бүрийн хувьд цацрах хурд ба гагнуурын гүйдлийн хооронд тодорхой хууль байдаг.Жижиг гүйдлийн бүсэд богино залгааны
шилжилтийн цацралт бага, их хэмжээний гүйдлийн бүсэд (нарийн ширхэгийн шилжилтийн бүс) цацрах хурд нь мөн бага байна.
(2) Гагнуурын бамбарын өнцөг: гагнуурын бамбар нь босоо байрлалд байх үед хамгийн бага хэмжээний цацдаг бөгөөд налуу өнцөг их байх тусам цацрах нь их байдаг.Гагнуурын бууг 20 градусаас илүүгүй урагш эсвэл арагшаа хазайлгах нь дээр.
(3) Гагнуурын утасны уртасгах урт: Гагнуурын утасны өргөтгөлийн урт нь цацрахад маш их нөлөө үзүүлдэг, гагнуурын утасны урт нь 20-30 мм хүртэл нэмэгдэж, цацагдах хэмжээ 5% орчим нэмэгддэг тул сунгалт уртыг аль болох богиносгох хэрэгтэй.
4. Өөр өөр төрлийн хамгаалалтын хий нь өөр өөр гагнуурын аргатай байдаг.
(1) Хамгаалах хий болгон CO2 хийг ашиглан гагнуурын арга бол CO2 нуман гагнуур юм.Агаарын хангамжид урьдчилан халаагч суурилуулах хэрэгтэй.Шингэн CO2 нь тасралтгүй хийжүүлэх явцад их хэмжээний дулааны энергийг өөртөө шингээдэг тул даралт бууруулагчаар даралтыг бууруулсны дараа хийн эзэлхүүнийг тэлэх нь хийн температурыг бууруулж, цилиндрийн гаралтын хэсэгт CO2 хийн чийгийг хөлдөхөөс сэргийлж, хийн температурыг бууруулна. даралт бууруулах хавхлага ба хийн замыг хаадаг тул CO2 хий нь цилиндрийн гаралт ба даралтыг бууруулах хооронд урьдчилан халаагчаар халаана.
(2) Хамгаалах хий болох CO2 + Ar хийн гагнуурын аргыг MAG гагнуурын аргыг физик хийн хамгаалалт гэж нэрлэдэг.Энэ гагнуурын арга нь зэвэрдэггүй ган гагнахад тохиромжтой.
(3) Ар нь хийн хамгаалагдсан гагнуурын MIG гагнуурын арга бөгөөд энэ гагнуурын арга нь хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлшаар гагнуур хийхэд тохиромжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 23-ны хооронд