Гагнуурын ажилд анхаарал хандуулах шаардлагатай олон зүйл байдаг.Нэгэнт хайхрамжгүй хандвал том алдаа болж магадгүй.Эдгээр нь гагнуурын үйл явцад аудит хийхдээ анхаарах ёстой зүйл юм.Хэрэв та гагнуурын чанарын осол аваартай тулгарвал эдгээр асуудлуудад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй хэвээр байна!
1. Гагнуурын барилгын ажил нь хамгийн сайн хүчдэлийг сонгоход анхаарал хандуулдаггүй
[Үзэгдэл] Гагнуурын үед ховилын хэмжээнээс үл хамааран ёроол, дүүргэлт, битүүмжлэлээс үл хамааран ижил нумын хүчдэлийг сонгоно.Ийм байдлаар шаардлагатай нэвтрэлтийн гүн, хайлуулах өргөнийг хангахгүй байх ба дотуур зүсэлт, нүх сүв, асгаралт зэрэг согогууд гарч болзошгүй.
[Арга хэмжээ] Ерөнхийдөө янз бүрийн нөхцөл байдлын дагуу гагнуурын чанар, ажлын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд харгалзах урт нуман эсвэл богино нумыг сонгох хэрэгтэй.Жишээлбэл, доод гагнуурын үед илүү сайн нэвтрэлтийг олж авахын тулд богино нуман үйлдлийг ашиглах ёстой бөгөөд дүүргэгч гагнуур эсвэл таг гагнуурын үед илүү үр ашигтай, хайлуулах өргөнийг авахын тулд нумын хүчдэлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой.
2. Гагнуур нь гагнуурын гүйдлийг хянадаггүй
[Үзэгдэл] Гагнуурын явцад ахиц дэвшлийг хурдасгахын тулд дунд болон зузаан хавтангийн тулгаа гагнуурыг налуугүй болгодог.Хүч чадлын үзүүлэлт буурч, эсвэл бүр стандартын шаардлагад нийцэхгүй, гулзайлтын туршилтын явцад хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь гагнасан холболтын гүйцэтгэлийг баталгаажуулах боломжгүй бөгөөд бүтцийн аюулгүй байдалд аюул учруулах болно.
[Арга хэмжээ] Процессын үнэлгээнд гагнуурын гүйдлийн дагуу гагнуурын хяналтыг хийх ёстой бөгөөд 10-15% хэлбэлзлийг зөвшөөрнө.Ховилын мохоо ирмэгийн хэмжээ 6мм-ээс ихгүй байна.Холбох үед хавтангийн зузаан нь 6 мм-ээс их байвал гагнуур хийх зориулалттай налууг нээх шаардлагатай.
3. Гагнуурын хурд, гагнуурын гүйдлийг анхаарч үзэхгүй байх, гагнуурын голчийг зохицон ашиглах хэрэгтэй.
[Үзэгдэл] Гагнуур хийхдээ гагнуурын хурд болон гагнуурын гүйдлийг хянахад анхаарахгүй байх, электродын диаметр болон гагнуурын байрлалыг уялдуулан ашиглах хэрэгтэй.Жишээлбэл, бүрэн нэвтэрсэн булангийн холбоос дээр үндэстэй гагнуур хийх үед гагнуурын хурд хэт хурдан байвал уг үндэс дэх хий, шаарны орц гадагшлах хугацаа хангалтгүй бөгөөд энэ нь амархан согог үүсгэдэг. бүрэн бус нэвтрэлт, шаарны хольц, үндэс дэх нүх сүв зэрэг;Хавтасны гагнуурын үед гагнуурын хурд хэт хурдан байвал нүх гаргахад хялбар байдаг;хэрэв гагнуурын хурд хэтэрхий удаан байвал гагнуурын арматур хэт өндөр, хэлбэр нь жигд бус байх болно;Удаан, шатахад хялбар гэх мэт.
[Арга хэмжээ] Гагнуурын хурд нь гагнуурын чанар болон гагнуурын үйлдвэрлэлийн үр ашигт чухал нөлөө үзүүлдэг.Сонгохдоо гагнуурын гүйдэл, гагнуурын байрлал (доод гагнуур, дүүргэгч гагнуур, бүрээсийн гагнуур), гагнуурын зузаан, ховилын хэмжээ зэргээс хамаарч тохирох гагнуурын байрлалыг сонгоно.Хурд нь нэвтрэн орох, хийн болон гагнуурын шаарыг хялбархан гадагшлуулах, шатдаггүй, сайн хэлбэржүүлэх үүднээс бүтээмж, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд илүү өндөр гагнуурын хурдыг сонгосон.
4. Гагнуур хийхдээ нумын уртыг хянахад анхаарахгүй байх
[Үзэгдэл] Гагнуурын үед ховилын төрөл, гагнуурын давхаргын тоо, гагнуурын хэлбэр, электродын төрөл зэргээс шалтгаалан нумын уртыг зөв тохируулаагүй.Гагнуурын нумын уртыг зохисгүй хэрэглэснээс болж өндөр чанартай гагнуур авахад хэцүү байдаг.
[Арга хэмжээ] Гагнуурын чанарыг хангахын тулд гагнуурын үед богино нуман үеийг ихэвчлэн ашигладаг боловч хамгийн сайн гагнуурын чанарыг олж авахын тулд өөр өөр нөхцөл байдлаас шалтгаалан тохирох нумын уртыг сонгож болно, тухайлбал, V ховилтой тулгаа холболт, булангийн холбоос эхлээд Эхний давхарга нь доогуур зүсэлтгүйгээр нэвтрэлтийг хангахын тулд богино нумыг ашиглах ёстой бөгөөд хоёр дахь давхарга нь гагнуурыг дүүргэхийн тулд бага зэрэг урт байж болно.Богино нумыг гагнуурын цоорхой бага үед ашиглах ёстой бөгөөд том зайтай үед нум нь арай урт байж болох тул гагнуурын хурдыг хурдасгах боломжтой.Хайлсан төмрийг доош урсахаас сэргийлж дээд гагнуурын нум нь хамгийн богино байх ёстой;босоо гагнуур ба хэвтээ гагнуурын үед хайлсан усан сангийн температурыг хянахын тулд бага гүйдэлтэй, богино нуман гагнуурыг мөн ашиглах ёстой.Түүнчлэн, ямар ч төрлийн гагнуур ашигласан ч гагнуурын нийт гагнуурын хайлуулах өргөн ба нэвтрэлтийн гүнийг жигд байлгахын тулд хөдөлгөөний явцад нумын уртыг үндсэндээ өөрчлөхгүй байх шаардлагатай.
5. Гагнуур нь гагнуурын хэв гажилтыг хянахад анхаарал хандуулдаггүй
[Үзэгдэл] Гагнуурын үед деформацийг гагнуурын дараалал, боловсон хүчний зохион байгуулалт, ховилын хэлбэр, гагнуурын тодорхойлолт, ашиглалтын арга зэргээс хамааруулж хянадаггүй бөгөөд энэ нь гагнуурын дараа их хэмжээний хэв гажилт, засвар хийхэд хэцүү, зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг, ялангуяа зузаан хавтан ба том ажлын хэсгүүд.Залруулга нь хэцүү бөгөөд механик залруулга нь хагарал эсвэл давхаргын нулимс үүсгэдэг.Галын залруулга хийх зардал өндөр бөгөөд буруу ажиллагаа нь ажлын хэсгийн хэт халалт үүсгэдэг.Өндөр нарийвчлалтай ажлын хэсгүүдийн хувьд хэв гажилтын эсрэг үр дүнтэй арга хэмжээ авахгүй бол угсралтын хэмжээ нь ашиглалтын шаардлагад нийцэхгүй, тэр ч байтугай дахин боловсруулалт, хаягдал үүсэх болно.
[Арга хэмжээ] Гагнуурын оновчтой дарааллыг баталж, тохирох гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүд болон үйл ажиллагааны аргыг сонгох, мөн хэв гажилт, хатуу бэхэлгээний эсрэг арга хэмжээ авна.
6. Олон давхаргат гагнуурын тасалдалтай гагнуур, давхаргын хоорондох температурыг хянахад анхаарал хандуулахгүй байх.
[Үзэгдэл] Зузаан хавтанг олон давхаргаар гагнахдаа давхаргын температурын хяналтыг анхаарч үзэх хэрэггүй.Хэрэв давхаргын хоорондох зай хэтэрхий урт байвал дахин халаахгүйгээр гагнуур хийх нь давхаргын хооронд хүйтэн хагарал үүсгэхэд хялбар байдаг;Хэрэв интервал хэт богино байвал давхарга хоорондын температур хэт өндөр байвал (900°С-аас дээш) энэ нь гагнуурын ажлын гүйцэтгэл болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд нөлөөлж, том ширхэгтэй хэсгүүдийг үүсгэж, үр дүнд нь бат бөх чанар, уян хатан чанар буурч, үе мөчний болзошгүй далд аюулыг үлдээнэ.
[Арга хэмжээ] Зузаан хавтанг олон давхаргаар гагнахдаа давхаргын хоорондох температурын хяналтыг чангатгах хэрэгтэй.Тасралтгүй гагнуурын явцад гагнаж буй үндсэн металлын температурыг шалгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр давхаргын хоорондох температурыг урьдчилан халаах температуртай аль болох жигд байлгах боломжтой.Хамгийн их температурыг мөн хянадаг.Гагнуурын хугацаа хэт урт байх ёсгүй.Гагнуурын ажил тасалдсан тохиолдолд халаалт, дулааныг хадгалах зохих арга хэмжээг авна.Дахин гагнуур хийх үед дахин халаах температур нь урьдчилан халаах анхны температураас зохих ёсоор өндөр байх ёстой.
7. Олон давхаргат гагнуур нь гагнуурын шаарыг арилгахгүй, гагнуурын гадаргуу нь согогтой байвал доод давхаргыг гагнана.
[Үзэгдэл] Зузаан хавтанг олон давхар гагнах үед доод давхаргыг гагнуурын шаар, согогийг арилгахгүйгээр шууд гагнах бөгөөд энэ нь гагнуурын давхаргад шаар үүсэх, нүхжилт, хагарал болон бусад согог үүсгэх магадлалтай. холболтын бат бөх байдал ба доод давхаргын гагнуурын хугацаа үүснэ.
[Арга хэмжээ] Зузаан хавтангийн олон давхаргыг гагнах үед давхарга бүрийг тасралтгүй гагнах хэрэгтэй.Гагнуурын давхарга бүрийг гагнаж дууссаны дараа гагнуурын шаар, гагнуурын гадаргуугийн согог, цацралтыг цаг тухайд нь арилгах ба гагнуурын чанарт нөлөөлж буй шаар, нүхжилт, ан цав зэрэг согогийг гагнуурын өмнө бүрэн арилгах шаардлагатай.
8. Нэвтрэх шаардлагатай үений тулга буюу булангийн тулганы хосолсон гагнуурын хэмжээ хангалтгүй.
[Үзэгдэл] Нэвтрэх шаардлагатай T хэлбэрийн холбоос, хөндлөн холбоос, булангийн холбоос болон бусад тулга эсвэл булангийн өгзөгний хавсарсан гагнуур, гагнуурын хөлний хэмжээ хангалтгүй, эсвэл краны дам нурууны тор, дээд далавчны загвар эсвэл ижил төстэй байдал ядаргаа шалгах шаардлагатай эд анги Хэрэв хавтангийн ирмэгийн холболтын гагнуурын гагнуурын хөлийн хэмжээ хангалтгүй бол гагнуурын бат бэх, хатуу байдал нь дизайны шаардлагад нийцэхгүй.
[Арга хэмжээ] Нэвтрэх шаардлагатай T хэлбэрийн холбоосууд, хөндлөн холбоосууд, булангийн холбоосууд болон бусад өгзөгний холбоосууд нь дизайны шаардлагын дагуу хангалттай хэмжээний булангийн шаардлага хангасан байх ёстой.Ерөнхийдөө гагнуурын булангийн хэмжээ нь 0.25 тонноос багагүй байх ёстой (t нь үений нимгэн хавтангийн зузаан).Ядаргаа шалгах шаардлага бүхий краны дам нурууны дээд фланц болон түүнтэй төстэй сүлжээг холбосон гагнуурын хөлийн хэмжээ нь 0.5 тн бөгөөд 10 мм-ээс ихгүй байх ёстой.Гагнуурын хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь 0-4 мм байна.
9. Холболтын завсарт электродын толгой буюу төмрийн блокыг гагнуурын залгуур
[Үзэгдэл] Гагнуурын үед электродын толгой буюу төмрийн блокыг гагнасан хэсэгтэй хайлуулахад хүндрэлтэй байдаг тул гагнуурын дутуу хайлуулж, бүрэн нэвтрээгүй зэрэг гагнуурын согог үүсгэж, холболтын бат бөх чанарыг бууруулдаг.Хэрэв энэ нь зэвэрсэн электродын толгой, төмөр блокоор дүүрсэн бол энэ нь үндсэн металлын материалтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгахад хэцүү байдаг;хэрэв электродын толгой, төмрийн блокоор тос, хольц гэх мэтээр дүүргэсэн бол гагнуурын цоорхой, шаар хуримтлагдах, ан цав үүсэх зэрэг согог үүсгэдэг.Эдгээр нөхцөл байдал нь холболтын гагнуурын давхаргын чанарыг ихээхэн бууруулж, гагнуурын давхаргын дизайн, техникийн чанарын шаардлагыг хангаж чадахгүй байна.
[Арга хэмжээ] <1> Ажлын хэсгийн угсралтын цоорхой нь том боловч ашиглалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэхгүй, угсрах завсар нь нимгэн хавтангийн зузаанаас 2 дахин их буюу 20 мм-ээс их байвал гадаргууг бүрэх аргыг хэрэглэнэ. хонхорхой хэсгийг дүүргэх эсвэл угсралтын цоорхойг багасгахад ашигладаг.Хамтарсан завсар дахь гагнуурыг засахын тулд гагнуурын бариулын толгой эсвэл төмрийн блокыг дүүргэх аргыг ашиглахыг хатуу хориглоно.<2> Эд ангиудыг боловсруулах, зурахдаа зүссэний дараа хангалттай зүсэх, гагнуурын агшилтын хэмжээг үлдээх, эд ангиудын хэмжээг хянахад анхаарах хэрэгтэй.Нийт хэмжээг баталгаажуулахын тулд цоорхойг бүү нэмэгдүүл.
10. Өөр өөр зузаан, өргөнтэй ялтсуудыг залгахад ашиглах үед шилжилт жигд биш байна
[Үзэгдэл] Янз бүрийн зузаан, өргөнтэй ялтсуудыг өгзөгийг холбоход ашиглах үед хавтангийн зузааны зөрүү нь стандартын зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтаж байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэггүй.Хэрэв гагнуурын давхарга нь зөвшөөрөгдөх хязгаарт хүрээгүй бөгөөд шилжилтийн зөөлөн боловсруулалт хийгдээгүй бол гагнуурын давхарга нь давхаргын зузаанаас илүү өндөр газарт хүчдэлийн концентраци болон гагнуурын бүрэн бус хайлмал зэрэг гагнуурын согогийг үүсгэж, гагнуурын чанарт нөлөөлнө.
[Арга хэмжээ] Холбогдох дүрэм журмыг хэтрүүлсэн тохиолдолд гагнуурын налууг гагнаж, налуугийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь 1:2.5 байх ёстой;эсвэл нэг буюу хоёр талын зузааныг гагнуурын өмнө налуу болгон боловсруулж, налуугийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь 1: 2.5 байх ёстой бөгөөд бүтцийн налуу нь динамик ачааллыг шууд үүрч, ядаргаа шалгах шаардлагатай үед налуу нь байж болохгүй. 1:4-ээс их.Янз бүрийн өргөнтэй ялтсуудыг тулганд холбох үед дулааны зүсэх, боловсруулах эсвэл нунтаглах дугуйг нунтаглах замаар үйлдвэр, талбайн нөхцөлийн дагуу жигд шилжилт хийх ба холболтын хамгийн их зөвшөөрөгдөх налуу нь 1: 2.5 байна.
11. Хөндлөн гагнуур бүхий эд ангиудын гагнуурын дарааллыг анхаарч үзэхгүй байх
[Үзэгдэл] Хөндлөн гагнууртай эд ангиудын хувьд гагнуурын хүчдэлийн ялгаралт болон эд ангиудын хэв гажилтанд гагнуурын стрессийн нөлөөллийг шинжлэх замаар гагнуурын дарааллыг оновчтой зохион байгуулахад анхаарал хандуулахгүй, харин босоо болон хэвтээ байдлаар санамсаргүй байдлаар гагнах юм бол үр дүн нь уртааш болон гагнуур үүсгэх болно. бие биенээ хязгаарлах хэвтээ холбоосууд, үр дүнд нь том температурын агшилтын стресс нь хавтанг гажигтай болгож, хавтангийн гадаргуу тэгш бус болж, гагнуурын хагарал үүсгэж болзошгүй.
[Арга хэмжээ] Хөндлөн гагнууртай эд ангиудын хувьд гагнуурын оновчтой дарааллыг тогтооно.Хэд хэдэн төрлийн босоо болон хэвтээ хөндлөн гагнуур байгаа үед их хэмжээний агшилтын хэв гажилт бүхий хөндлөн давхаргыг эхлээд гагнаж, дараа нь уртааш гагнуурыг гагнах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр хөндлөн гагнуур нь уртааш гагнуурт саад болохгүй. хөндлөн гагнуурыг гагнах, ингэснээр хөндлөн давхаргын агшилтын стресс Гагнуурын гажилтыг багасгах, гагнуурын чанарыг хадгалах эсвэл тулгаа гагнуурыг эхлээд дараа нь булангийн ширээсийг гагнах зорилгоор хязгаарлалтгүйгээр суллана.
12. Хэсгийн ган бариудын хормойн холболтод эргэн тойрон гагнуур хийхдээ булангуудад тасралтгүй гагнуур хийнэ.
[Үзэгдэл] Хэсгийн ган бариул ба үргэлжилсэн хавтангийн хоорондох гагнуурын холбоосыг гагнуураар хүрээлэх үед савааны хоёр талын гагнуурыг эхлээд гагнаж, төгсгөлийн гагнуурыг дараа нь гагнаж, гагнуур тасардаг.Энэ нь гагнуурын хэв гажилтыг багасгахад тустай хэдий ч савааны буланд стрессийн концентраци болон гагнуурын гажиг үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь гагнасан холболтын чанарт нөлөөлдөг.
[Арга хэмжээ] Хэсгийн ган бариудын хормойн холбоосыг гагнах үед гагнуурыг нэг удаа буланд тасралтгүй хийж дуусгах ба буланд гагнаж нөгөө тал руугаа гагнаж болохгүй.
13. Тэнцүү хүч чадалтай залгах шаардлагатай бөгөөд краны дам нурууны далавчны хавтан ба торны хавтангийн хоёр төгсгөлд нуман хөдөлгөх хавтан ба гаралтын хавтан байхгүй байна.
[Үзэгдэл] Тулгасан гагнуур, бүрэн нэвтрэх булангийн гагнуур, краны дам нурууны фланцын хавтан ба торны хооронд гагнуур хийхдээ нуман эхлэх ба гадагш гарах цэгүүдэд нуман эхлүүлэх хавтан ба гадагш гаргах хавтанг нэмж хийдэггүй. эхлэл ба төгсгөлийн төгсгөлийг гагнах, Гүйдэл ба хүчдэл хангалттай тогтвортой биш тул эхлэл ба төгсгөлийн температур хангалттай тогтворгүй байгаа нь бүрэн хайлуулах, дутуу нэвтрэлт, хагарал, шаар шингээлт, гагнуур зэрэг гэмтэлд амархан хүргэдэг. гагнуурын эхэн ба төгсгөлийн сүвүүд нь гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулж, дизайны шаардлагыг хангахгүй болно.
[Арга хэмжээ] Тоглолтын гагнуур, бүрэн нэвтрэх булангийн гагнуур, краны дам нурууны фланц ба торны хооронд гагнуур хийхдээ гагнуурын хоёр үзүүрт нуман цохилтын хавтан болон гаргагч хавтанг суурилуулна.Гэмтэлтэй хэсгийг ажлын хэсгээс гаргаж авсны дараа гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд гэмтэлтэй хэсгийг таслана.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 12