Гагнуурын электрод нь хийн гагнуур эсвэл цахилгаан гагнуурын үед гагнуурын ажлын хэсгийн уулзвар дээр хайлуулж дүүргэсэн металл саваа юм.Электродын материал нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн материалтай ижил байдаг.
Эндээс бид гагнуурын электрод хэрхэн бүрддэгийг ойлгох болно.
Зураг 1 Tianqiao гагнуурын электродын бүтэц
Гагнуурын электрод нь гагнуурын бариулыг нуман гагнах зориулалттай бүрээсээр бүрсэн хайлах электрод юм.Энэ нь бүрээс болон гагнуурын гол хэсгээс бүрдэнэ.
Гагнуурын саваа доторх бүрээсээр бүрхэгдсэн металл голыггагнуурын гол.Гагнуурын гол нь ерөнхийдөө тодорхой урт, диаметртэй ган утас юм.
Зураг 2 Tianqiao гагнуурын электродын гол хэсэг
Цөмийн хоёр үүрэг
1. Гагнуурын гүйдэл дамжуулж, цахилгаан энергийг дулаан болгон хувиргах нум үүсгэнэ.
2. Гагнуурын гол нь өөрөө дүүргэгч металл болж хайлж, шингэн суурь металлтай нийлж гагнуур үүсгэдэг.Электродоор гагнах үед үндсэн металл нь бүхэл гагнуурын металлын нэг хэсгийг эзэлдэг.Тиймээс гагнуурын голын химийн найрлага нь гагнуурын чанарт шууд нөлөөлдөг.Тиймээс электродын гол болгон ашигладаг ган утас нь түүний брэнд, найрлагыг тусад нь зааж өгсөн байдаг.
Электродын бүрээсгагнуурын голын гадаргуу дээр наасан бүрэх давхаргыг хэлнэ.Бүрхүүл нь гагнуурын явцад задарч, хайлуулж хий, шаар үүсгэдэг бөгөөд энэ нь механик хамгаалалт, металлургийн боловсруулалт, үйл явцын гүйцэтгэлийг сайжруулах үүрэг гүйцэтгэдэг.
Зураг 3 Tianqiao гагнуурын электродын бүрээс
Бүрхүүлийн найрлагад: ашигт малтмал (гантиг, хайлуур жонш гэх мэт), төмөр хайлш ба металлын нунтаг (ферроманган, ферротитан гэх мэт), органик бодис (модны гурил, целлюлоз гэх мэт), химийн бүтээгдэхүүн (титаны давхар исэл, усны шил гэх мэт).Гагнуурын чанарыг тодорхойлох чухал хүчин зүйл бол электродын бүрээс юм.
Гагнуурын процесст бүрэх үндсэн үүрэг
1. Нуман шаталтын тогтвортой байдлыг сайжруулах:
Бүрээсгүй электрод нь нумыг асаахад хялбар биш юм.Гал авалцсан ч тогтвортой шатахгүй.
2. Гагнуурын санг хамгаалах:
Гагнуурын явцад агаар дахь хүчилтөрөгч, азот, усны уур нь гагнуурын давхаргад нэвчиж, гагнуурын давхаргад сөрөг нөлөө үзүүлнэ.Зөвхөн нүх сүв үүсэхээс гадна гагнуурын механик шинж чанарыг бууруулж, бүр хагарал үүсгэдэг.Электродын бүрээсийг хайлсны дараа нум болон хайлсан усан санг бүрхсэн их хэмжээний хий үүсдэг бөгөөд энэ нь хайлсан металл ба агаарын харилцан үйлчлэлийг бууруулдаг.Гагнуурын ширээсийг хөргөхөд хайлсан бүрхүүл нь шаарын давхарга үүсгэж, гагнуурын гадаргууг бүрхэж, гагнуурын металыг хамгаалж, аажмаар хөргөж, нүхжилт үүсэх боломжийг бууруулдаг.
Гурав, гагнуурыг исэлгүйжүүлж, хүхэргүйжүүлсэн, фосфорын хольцгүй байлгах.
Хэдийгээр гагнуурын явцад хамгаалалт хийгдэж байгаа ч бага хэмжээний хүчилтөрөгч хайлсан усан сан руу орж метал болон хайлшийн элементүүдийг исэлдүүлэх, хайлшны элементүүдийг шатаах, гагнуурын чанарыг бууруулах нь зайлшгүй хэвээр байна.Тиймээс хайлсан цөөрөмд орсон ислийг багасгахын тулд электродын бүрээсийг багасгах бодис (манган, цахиур, титан, хөнгөн цагаан гэх мэт) нэмэх шаардлагатай.
4. Гагнуурын нэмэлт хайлшийн элементүүд:
Нумын өндөр температурын нөлөөгөөр гагнуурын металлын хайлшийн элементүүд ууршиж, шатах бөгөөд энэ нь гагнуурын механик шинж чанарыг бууруулдаг.Иймд хайлшны элементүүдийн шатсан алдагдлыг нөхөх, гагнуурын механик шинж чанарыг хангах, сайжруулахын тулд бүрээсээр дамжуулан гагнуурын зохих хайлшийн элементүүдийг нэмж оруулах шаардлагатай.Зарим хайлштай ганг гагнахын тулд хайлшийг бүрээсээр дамжуулан гагнуур руу нэвчих шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гагнуурын метал нь үндсэн металлын металлын найрлагад ойртох бөгөөд механик шинж чанар нь гагнуурыг гүйцэх эсвэл бүр давж болно. үндсэн металл.
5. Гагнуурын бүтээмжийг дээшлүүлж, шүршихийг багасгах:
Электродын бүрээс нь дуслыг ихэсгэж, цацалтыг багасгах нөлөөтэй.Электродын бүрхүүлийн хайлах цэг нь голын гагнуурын цэгээс арай бага байна.Гэсэн хэдий ч гагнуурын гол хэсэг нь нумын төвд байрладаг бөгөөд температур нь харьцангуй өндөр байдаг тул гагнуурын гол нь эхлээд хайлж, бүрээс нь бага зэрэг хайлдаг.Үүний зэрэгцээ шүршихээс үүдэлтэй металлын алдагдал багасч, тунадасжилтын коэффициент нэмэгдэж, гагнуурын бүтээмж сайжирна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 6-р сарын 01